ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (1)

1. ಚಿತ್ರಕಲೆ

-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆವರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.

-ಉದ್ದೇಶ: ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1) ರಕ್ಷಣೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಾಹನವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ತುಕ್ಕು (ತುಕ್ಕು) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

2) ಸೌಂದರ್ಯ: ಕಾರಿನ ಆಕಾರವು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ನೇರ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕಾರಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಅರ್ಥವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರಿನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸುಧಾರಣೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕೀಕೃತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು-ಟೋನ್ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರಭಾಗದ ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಸಿಡ್ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ ವಾಶ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಹೊಳಪಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎರಡನ್ನೂ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ: ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಬಣ್ಣವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ರಾಳ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಮೂರು ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ (ಚದುರಿದ).

- ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ. ಬಣ್ಣಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗದೆ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರ, ಕೋಲಿನ ಆಕಾರ, ಸೂಜಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಕಿ ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಇದು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಬಣ್ಣದ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ನೀಡುವ ಪುಡಿ (ಪುಡಿ), ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಅಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್), ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟೆಂಡರ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಭೂಮಿಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದಾಗ,

ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಾರ್ಯ

* ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು: ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದು

ಹೋಗು. ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು: ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಾದ ಬಿಳಿ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಕಂದು. ಅವು ಸತು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸೀಸದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವಾಗಿ, ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು. ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ಇದು ಆವರ್ತಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾವಯವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಅಥವಾ ಅದು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರೆಮಾಚುವ ಆಸ್ತಿ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಘನ ಬಣ್ಣ, ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಭ್ರಕದ ಬಣ್ಣಗಳ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

* ಎಕ್ಸ್ಟೆಂಡರ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ರಾಳ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1) ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಾಳ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ರವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ವಾರ್ನಿಷ್, ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ: ಇದು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟವರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು (ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗಲೂ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ).

- ದ್ರಾವಕ: ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ, ಅದು ತೆಳುವಾದಂತೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

Car ಚಿತ್ರಕಲೆ

1. ಬಣ್ಣಗಳ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: 'ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ (ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು)' ಮತ್ತು 'ಸೌಂದರ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು' ನೀಡುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಆ ಕಾಲದ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಪನ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಿಯಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ (ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ರೀತಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 'ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ' ಮತ್ತು 'ಪ್ಲಾಸ್ಟಿ' ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗುರಿಯ ಕಾರಿನ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಪೇಂಟ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3-ಕೋಟ್ ಅಥವಾ 4-ಕೋಟ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಫಲಕಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ನಂತರ ವಿವರಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ಹಂತದಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಎರಡು-ಕೋಟ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

- ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇದು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಮತ್ತು ವಸ್ತು (ತಲಾಧಾರ) ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್‌ಗಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಝೆನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ Fe, Ni, ಮತ್ತು Mn ನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಲೇಪನ (ಕ್ಯಾಥಿಯಾನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪ್ರೈಮರ್): ಅಂಡರ್‌ಕೋಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪೇಂಟ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಂಡರ್ಕೋಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ① ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ರಾಳದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತತೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮ ③ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಆಸ್ತಿ.

1) ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

* ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು

* ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

* ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿತ್ರಕಲೆ

* ಸಾಲಿನ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

* ಉತ್ತಮ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ.

* UF ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು (ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ)

* ಕಡಿಮೆ ದ್ರಾವಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ.

* ಇದು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆ.

2) ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪೇಂಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮಿನೊ ರಾಳವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ (ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಯುರೆಥೇನ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಬ್ಲಾಕ್ಡ್ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅಂಡರ್‌ಕೋಟ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಹರಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇಡೀ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ವಿರೋಧಿ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

* ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯ/ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ

ಹೋಗು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪನ ಆಸ್ತಿ, ಕೀಲುಗಳ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

ನೀವು. ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಆಪ್ಟಿಟ್ಯೂಡ್ (ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಪಿನ್-ನಿರೋಧಕ)

ಮಾಡು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ರಬ್ಬರ್-ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ.)

* ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯ/ ಅಲಂಕಾರಿಕ

ಹೋಗು. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಒರಟುತನದ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ)

ನೀವು. ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಬಿಳಿ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು)

- ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್: ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ ಅಂಡರ್ ಕೋಟ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್) ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ನ (ಗೀರುಗಳು, ಧೂಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನಿವಾರ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಬಣ್ಣವು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಮೂಲ ರಾಳವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಯುರೆಥೇನ್ (Bl) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಧ್ಯದ ಪೂರ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವದ ಮೇಲೆ ತೇವದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ

* ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ

* ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಲ್ಲು ಎಸೆದಾಗ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುರುಪು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

* ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: UV ಕಿರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನ ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ

* ಅಂಡರ್‌ಕೋಟಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ

* ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್‌ನ ಊತ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮಧ್ಯದ ಕೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಬಣ್ಣದ ಸೀಲರ್) ಕಡಿಮೆ ಮರೆಮಾಚುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

3) ಮಧ್ಯಂತರ ಬಣ್ಣ

*ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಬೇಸ್ ಹೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ, ಬೆಳಕಿನ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ, ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ

- ಟಾಪ್ ಕೋಟ್: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ನ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಮುಂತಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

- ಟಾಪ್ ಕೋಟ್: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ನ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಮುಂತಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1) ಟಾಪ್ ಕೋಟ್: ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಚಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಫ್ಲೇಕ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕಾ ಬಣ್ಣ, ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಘನ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

* ಗೋಚರತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೃದುತ್ವ, ಹೊಳಪು, ಎದ್ದುಕಾಣುವಿಕೆ, ಭೂ ಭಾವನೆ

* ಬಾಳಿಕೆ: ಹೊಳಪು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಮರೆಯಾಗುವುದು

* ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ರೀಕೋಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, 2 ಟೋನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

* ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

* ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

* ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಾರ್ ವಾಶ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮಳೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

2) ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಬಣ್ಣ

　　　* ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ: ಇದು VOC (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘನಗಳ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭೂಮಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

* ವಾಟರ್ ಬೋಮ್ ಟೈಪ್ (ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ): ಇದು ಬಳಸಿದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು (ಶುದ್ಧ ನೀರು) ಪೇಂಟ್ ಥಿನರ್ ಥಿನ್ನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯ (IR_Preheat) ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮರುರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವವರಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ

* CCS (ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಪೇಂಟ್): ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯುರೆಥೇನ್ (ಐಸೊಸೈನೇಟ್) ಅಥವಾ ಸಿಲೇನ್ ರಾಳವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್/ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮಳೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

* NCS (ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಪೇಂಟ್): ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮೇಲೆ ಆಸಿಡ್-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಮೆಲಮೈನ್-ಅಲ್ಲದ ಬಣ್ಣ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

- ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ನ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ: ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ತಮ ಪೇಂಟ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ (ಪರಮಾಣುೀಕರಣ, ಹರಿವು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್, ಮೃದುತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಬಹು-ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಬೂತ್‌ನ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಂತಹ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

1) ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಕರಗುವ ನಿಯತಾಂಕ: SP ಮೌಲ್ಯ)

2) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ತೈಲ ಹೀರುವಿಕೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (PWC), ಚದುರಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ

3) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಜೆಂಟ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ: ಮೂಲ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನದ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕೋಟ್ನ ಮುಗಿದ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೊಜೆಲ್ನಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಗಿದ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

​

- ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ವಾಹನಗಳು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಬೆಳಕು, ನೀರು, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಶಾಖ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

1) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು

* ಹೊಳಪಿನ ಅವನತಿ: ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವೂ ಇದೆ.

* ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ರಾಳದ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣ ಟೋನ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು

* ಬಿರುಕುಗಳು: ಫೋಟೊಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ (ಕಡಿಮೆಯಾದ ನೀಳತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನೇರಳಾತೀತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

* ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಭಾಗಶಃ ಸುಲಿದಿದೆ.

3) ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನ

* ಸ್ಟೇನ್ ಕಶ್ಮಲೀಕರಣ: ಮಸಿ, ಕೀಟಗಳ ಶವಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಮಳೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಭಾಗವು ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ, ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು.

- ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದ ಸವಾಲುಗಳು: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಬೇಡಿಕೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಾಗ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಸರದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಡಿತದಂತಹ ಸಾಮಾಜಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

① ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

② ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ (ಅಂಡರ್ ಕೋಟ್)

③ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್

④ ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ

⑤ ಮೇಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆ

⑥ ಆಂಟಿ-ಚಿಪ್ ಪ್ರೈಮರ್

⑦ ಪ್ರೈಮರ್

⑧ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್

⑨ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 20 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 10 ಗಂಟೆಗಳು, ಅಂದರೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್), ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಲೇಪನ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸೋಣ.