ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು. ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಲೇಪನದ ಭಾಗದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಳಸಿದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೆನ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ.

1. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

1.1 ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಮಧ್ಯಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ದಹನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTO), ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RCO), ಮತ್ತು TNV ಚೇತರಿಕೆ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸಿನರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

1.1.1 ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟೈಪ್ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTO)

ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಟರ್ (ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್, ಆರ್‌ಟಿಒ) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, 100 PPM-20000 PPM ನಡುವಿನ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 450 PPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, RTO ಸಾಧನವು ಸಹಾಯಕ ಇಂಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಹಾಸಿಗೆಯ RTO ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೂರು ಹಾಸಿಗೆಯ RTO ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು NOX ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಸುರಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಶಾಖ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸಾಧನವು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಸಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಸಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ದಹನ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೇವನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಬರುವ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ; ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (760℃) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ದಹನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎರಡು-ಹಾಸಿಗೆ RTO ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ಒಂದು ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಎರಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನ ತಾಪಮಾನ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಬಹಳಷ್ಟು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1.1.2 ಉಷ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RCO)

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನವನ್ನು (ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ RCO) ನೇರವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (1000 mg/m3-10000 mg/m3) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RCO ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶಾಖದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಟ್ರಂಕ್ ಲೈನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟ್ರಂಕ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನಿಲ-ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಆಳವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (250~300℃) ಉತ್ಕರ್ಷಣ ದಹನವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

RCO ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ದೇಹ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸಾವಯವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನಿಲವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತಲುಪುತ್ತದೆ; ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ತಾಪನದಿಂದ) ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅನಿಲವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರ 2 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಲಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಂಬುವ ಪದರಗಳು ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಚಕ್ರದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಕಡಿಮೆ ದಹನ ತಾಪಮಾನ; ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು; ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು NOX ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; RCO ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು;

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನವು ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಹೊಗೆಯಂತಹ ಜಿಗುಟಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

1.1.3TNV ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಉಷ್ಣ ಭಸ್ಮೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮರುಬಳಕೆಯ ರೀತಿಯ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸಿನರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಜರ್ಮನ್ ಥರ್ಮಿಸ್ಚೆ ನಾಚ್ವೆರ್ಬ್ರೆನ್ನಂಗ್ TNV) ಎಂಬುದು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಇಂಧನ ನೇರ ದಹನ ತಾಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಅಣುಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ವಿಭಜನೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಬಳಕೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿಘಟನೆ ಅನಿಲ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು TNV ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ, TNV ರಿಕವರಿ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸಿನರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

TNV ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ದಹನ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನ ಸಾಧನವು TNV ಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೆಡ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ದಹನದ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನ ಸಾಧನ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬರ್ನರ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ( ಸುಮಾರು 750℃) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ವಿಘಟನೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ವಿಭಜನೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಪೂರಕವಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೂಡ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಧನದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಂತಿಮ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 160℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ದಹನ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದಹನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ತಂಗುವ ಸಮಯ 1 ~ 2 ಸೆ; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 76% ತಲುಪಬಹುದು; ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅನುಪಾತವು 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.2 ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ (ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಜಿಯೋಲೈಟ್) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಥರ್ಮಲ್ ದಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ.

1.2.1 ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ - ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನ

ಜೇನುಗೂಡು ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು VOC ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಜೇನುಗೂಡು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ನಿರುಪದ್ರವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಟ್ಟ ಬಿಸಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನಿಲದ ಕೆಲವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಜೇನುಗೂಡಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಭಾಗ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಇಡೀ ಸಾಧನವು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರ್, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಹಾಸಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಹಾಸಿಗೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಫ್ಯಾನ್, ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ಎರಡು ಮೂಲ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪಥ್ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಎರಡು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ವೇಗದ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2000 PPm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಭಾಗವು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು; ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹಾಸಿಗೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

1.2.2 ಜಿಯೋಲೈಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಕ್ರದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ- -ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನ

ಜಿಯೋಲೈಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಝಿಯೋಲೈಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ VOC ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಚಕ್ರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಜಿಯೋಲೈಟ್ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ; ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗೇಲ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಓಟಗಾರನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ VOC ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ನೇರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ; ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಶಾಖದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ, ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ VOC ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, VOC ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಕ್ರವು ಮರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಾಧನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದಾದ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಳಿ. ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; VOC ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು VOC ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅನಿಲವನ್ನು TNV ರಿಕವರಿ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸಿನರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು) ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಹನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಾಪನ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಮೂಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ VOC ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ದಹಿಸಲಾಗದ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ.