ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು. ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಲೇಪನದ ಭಾಗದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಳಸಿದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೀನ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ.

1. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

೧.೧ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಮಧ್ಯಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಇದು ದಹನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTO), ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RCO), ಮತ್ತು TNV ಚೇತರಿಕೆ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

೧.೧.೧ ಉಷ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರಕಾರ ಉಷ್ಣ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTO)

ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಟರ್ (ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್, RTO) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, 100 PPM-20000 PPM ನಡುವಿನ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 450 PPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, RTO ಸಾಧನವು ಸಹಾಯಕ ಇಂಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಹಾಸಿಗೆಗಳ RTO ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೂರು ಹಾಸಿಗೆಗಳ RTO ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು NOX ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಸುರಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಶಾಖ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಸಿಗೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಸಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ, ದಹನ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೇವನೆ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಬರುವ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (760℃) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ದಹನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎರಡು-ಹಾಸಿಗೆ RTO ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ಒಂದು ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಎರಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಬಹಳಷ್ಟು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

೧.೧.೨ ಉಷ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RCO)

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನ (ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ RCO) ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (1000 mg/m3-10000 mg/m3) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RCO ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಂಕ್ ಲೈನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟ್ರಂಕ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನಿಲ-ಘನ ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಆಳವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (250~300℃) ಇಲೆಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಹನವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

RCO ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ದೇಹ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನಿಲವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತಲುಪುತ್ತದೆ; ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅನಿಲವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು ಪದರ 2 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರದ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಲಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಪದರಗಳು ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಚಕ್ರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಕಡಿಮೆ ದಹನ ತಾಪಮಾನ; ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು; ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು NOX ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯೊಂದಿಗೆ RCO ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನವು ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಹೊಗೆಯಂತಹ ಜಿಗುಟಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

1.1.3TNV ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಜರ್ಮನ್ ಥರ್ಮಿಸ್ಚೆ ನಾಚ್‌ವರ್‌ಬ್ರೆನ್ನಂಗ್ TNV) ಎಂದರೆ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಇಂಧನದ ನೇರ ದಹನ ತಾಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಅಣುಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಭಜನೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನ ತಾಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರ್ಣ ಮರುಬಳಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಭಜನೆ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು TNV ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, TNV ಚೇತರಿಕೆ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

TNV ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ದಹನ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರೀಯ ತಾಪನ ಸಾಧನವು TNV ಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೆಡ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ದಹನ ಕೇಂದ್ರೀಯ ತಾಪನ ಸಾಧನ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬರ್ನರ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 750℃) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಭಜನೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೊರಹಾಕುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಪೂರಕವಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವೂ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಧನದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಂತಿಮ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 160℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ದಹನ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದಹನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ತಂಗುವ ಸಮಯ 1~2ಸೆ; ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 76% ತಲುಪಬಹುದು; ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅನುಪಾತವು 26 ~ 1 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, 40 ~ 1 ವರೆಗೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

೧.೨ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮೊದಲ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ (ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಜಿಯೋಲೈಟ್) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ.

೧.೨.೧ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ- -ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನ

ಜೇನುಗೂಡು ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು VOC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಜೇನುಗೂಡು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಟ್ಟ ಬಿಸಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಶೀತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನಿಲದ ಕೆಲವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಜೇನುಗೂಡು ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಇಡೀ ಸಾಧನವು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರ್, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಹಾಸಿಗೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಫ್ಯಾನ್, ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪಥ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿ, ಎರಡು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ವೇಗದ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2000 PPm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಭಾಗವನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು; ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ ಉಳಿತಾಯ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹಾಸಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

೧.೨.೨ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಕ್ರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ- -ಹೀರುವಿಕೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನ

ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಎಂದರೆ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ VOC ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಚಕ್ರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ; ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗೇಲ್ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರನ್ನರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ VOC ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ನೇರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ; ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶಾಖ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ VOC ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, VOC ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಾಧನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದಾದ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಳಿ. ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿ; VOC ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು VOC ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅನಿಲವನ್ನು TNV ಚೇತರಿಕೆ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು) ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಹನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಾಪನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಮೂಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ VOC ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವವನು ದಹಿಸಲಾಗದ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ, ಬಳಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ.