ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರ: ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಡೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು/ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಇದು ಕೇವಲ ಕೆಲವು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಆಯ್ಕೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

I. ಮೂಲ ಪ್ರಮೇಯ: ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ "ಸ್ವಯಂ-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ" ಅಗತ್ಯ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ನಾವು ಏನು ಲೇಪಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ):

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತವೇ? ಅವು ಸರಳವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳೇ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೇ? ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಯಾಣ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ (ಎಷ್ಟು ಲೇಪಿಸಬೇಕು? ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ):

ವಾರ್ಷಿಕ/ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರ: ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು (ಅದು ಹೇಗಿರಬೇಕು):

ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ: ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಗೋಚರತೆ: ನಾವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಎ-ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಉದಾ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆಯೇ? ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ: ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ) ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು (ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ):

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳ, ಚಾವಣಿಯ ಎತ್ತರ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ.

ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು: ಸ್ಥಳೀಯ VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಬಜೆಟ್: ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ROI ಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

II. ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

(ಎ) ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ - "ಅಪಧಮನಿಗಳು"ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:

ನೆಲದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು / ಘರ್ಷಣೆ ರೇಖೆಗಳು: ದೊಡ್ಡ, ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು). ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಕೋನ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಟ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆದ್ಯತೆ.

ನಿರಂತರ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:

ನೇತಾಡುವ ಸರಪಳಿಗಳು / ಸಂಚಯನ ಸರಪಳಿಗಳು: ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ವಿಧಾನ; ಸಿಂಪರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾದ ರೋಬೋಟ್ ಪಥ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಿಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ.

(ಬಿ) ಸಿಂಪರಣೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಘಟಕಗಳು - ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ "ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕೈಗಳು"

ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು, ಇದು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು vs. ಮೀಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು:

ಸ್ಪ್ರೇ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು (6-ಅಕ್ಷ/7-ಅಕ್ಷ):

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಥಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೋಧನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದುದು: ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನವೀಕರಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸ್ನಾನಗೃಹ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಮೀಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು (ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟರ್‌ಗಳು / ಟಾಪ್-ಸ್ಪ್ರೇ / ಸೈಡ್-ಸ್ಪ್ರೇ):

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆ; ಸ್ಥಿರ ಪಥಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು; ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದುದು: ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಚಪ್ಪಟೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರದ ಫಲಕಗಳು, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು.

ಅಟೊಮೈಜರ್ ಆಯ್ಕೆ (ರೋಟರಿ ಕಪ್ / ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್):

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಕಪ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ನಿಷ್ಠೆ, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್: ಸೌಮ್ಯವಾದ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿ; ಪ್ರೈಮರ್, ಬಣ್ಣದ ಕೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಕಪ್, ಪೂರಕವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್." ರೋಬೋಟ್ ಮುಖ್ಯ ತೋಳು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ರೋಟರಿ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೈಕ್ರೋ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು) ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.

(ಸಿ) ಬಣ್ಣ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಮಾರ್ಗದ "ರಕ್ತಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ"

ಬಣ್ಣ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಒತ್ತಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ vs. ಪಂಪ್ ಪೂರೈಕೆ: ಬಹು-ಬಣ್ಣ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣ-ಬದಲಾವಣೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪಂಪ್ ಪೂರೈಕೆ (ಗೇರ್ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು) ವೇಗವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಂಜಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಒಣ ಮಂಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ವೆಂಚುರಿ / ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ): ನೀರಿಲ್ಲದ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿಲ್ಲದ, ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ; ಆಧುನಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

ಆರ್ದ್ರ ಮಂಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ನೀರಿನ ಪರದೆ / ನೀರಿನ ಚಂಡಮಾರುತ): ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಸ್ಥಿರ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರ: ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ.

III. ನಿರ್ಧಾರ ಸಮತೋಲನ: ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ರಾಜಿ-ವಿನಿಮಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

ನಮ್ಯತೆ vs. ವಿಶೇಷತೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ರೇಖೆ: ರೋಬೋಟ್ ಕೇಂದ್ರಿತ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹು-ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿ: ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರ-ಕೇಂದ್ರಿತ, ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಯಾಚ್, ಕಡಿಮೆ-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಮತೋಲನ ತಂತ್ರ: ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಬ್ರಿಡ್ “ರೋಬೋಟ್ + ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು”.

ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ vs. ROI:

ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ROI ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣವು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ROI ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಬಣ್ಣ ಉಳಿತಾಯ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ), ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ, ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆ (ಕಡಿಮೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆದಾಯ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ದೂರದೃಷ್ಟಿ vs. ಪ್ರಬುದ್ಧತೆ:

ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ-ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಭವಿಷ್ಯದ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ IOT-ಸಿದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ದೂರದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

IV. ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ನೀಲನಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ:

ಶ್ರೀಮಂತ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ವರ್ಚುವಲ್ ಆಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿವರವಾದ 3D ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ:

ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ; ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ (ಸಿಪಿಕೆ), ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ, ಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ (ಒಇಇ).

ತೀರ್ಮಾನ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರು ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಾಗಿರಬೇಕು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಉಪಕರಣವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ, ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಉದ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.