ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು —— ಬಣ್ಣವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವು ತುಂತುರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ; ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನೂರಾರು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಆಲ್ಕೇನ್, ಆಲ್ಕೇನ್ಗಳು, ಓಲೆಫಿನ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್, ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು).

2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಪೇಂಟ್ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ (VOC ಗಳು) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೇಂಟ್ ರೂಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೋಣೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ

ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಕಾನೂನಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು (0.25 ~ 1) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ) ಮೀ/ಸೆ. ಗಾಳಿಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್), ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್, ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 mg/m3. ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಕೋಣೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಬಣ್ಣದ ಮಂಜುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ರೈ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್, ನಿಷ್ಕಾಸದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇರಬೇಕು. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

(2) ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಫೇಸ್ ಪೇಂಟ್, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹರಿಯಲು ಬಯಸಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಾಂಗಣ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಗಾಳಿ ಕೊಠಡಿ ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು 0.2 ಮೀ/ಸೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ರೂಮ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆದರೆ ಪೇಂಟ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್‌ಗಿಂತ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು, 300 mg/m3 ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್ ನಿಷ್ಕಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಕೊಠಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಚಲನೆ ಪೂಲ್ ಕೂಡ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.

(3)Dರೈಯಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್

ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಮಾನೋಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ವಿಧದ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಅಪಾಯಗಳು:

ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ರೂಮ್, ಪೇಂಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಫೇಸ್ ಪೇಂಟ್ ಕೊಳಚೆ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು. "ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಗ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ" ಪ್ರಕಾರ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎತ್ತರದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದೇಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಮಂಜು -- ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಪ್ರಬಲ ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ನರ ಮತ್ತು ಹೆಮಟೊಪಯಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. , ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ (1500 mg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬೆಂಜೀನ್ ಆವಿ, ಅಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ತಹೀನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬೆಂಜೀನ್ ಆವಿಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾಂತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗೊಂದಲದಂತಹ ನರವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:

ಸಾವಯವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾವಯವ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟ.

1ಎಸ್ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರಾರ್ಥಿಸಿ

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೊಠಡಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ, ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. . GB16297 "ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಗ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ" ಪ್ರಕಾರ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎತ್ತರದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದೇಹದ ಲೇಪನದ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿದೇಶಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು (ಒಟ್ಟು 15 ಬಾರಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ), ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವಿಧಾನ (ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್), ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಥರ್ಮಲ್ ದಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಮೂಲದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರೋಟರಿ ಕಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಲೇಪನಗಳು.

2ಡಿರೈಯಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ದಹನ ವಿಧಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಅಡಚಣೆ, ಅಂದರೆ, 3T ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ದಹನ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ 3T ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. RTO ದಹನ ತಾಪಮಾನ (820~900℃) ಮತ್ತು ತಂಗುವ ಸಮಯವನ್ನು (1.0~1.2ಸೆ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅಡಚಣೆ (ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ), ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 99% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಪಾನಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು RTO ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಮ ಲೇಪನ, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಾಂಗ್‌ಫೆಂಗ್ ನಿಸ್ಸಾನ್ ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರ್ ಹುವಾಡು ಲೇಪನ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆರ್‌ಟಿಒ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, RTO ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಹನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, / ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 315℃ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಷದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಜೀವನವು 3 ~ 5 ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಡಾಂಗ್‌ಫೆಂಗ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನದ ದೇಹದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ರೂಪಾಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು RTO ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಒಳ್ಳೆಯದು.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ 4S ಅಂಗಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ, ದಹನ ವಿಧಾನ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವಿಧಾನ, ಜೈವಿಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿಧಾನ.

1. ಡಬ್ಲ್ಯೂಎಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ + ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ + ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ

ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ನಂತರ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ (ಉಗಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಸಾರಜನಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ) ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನದ ದಹನ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದಹನದ ಒಳಗೆ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು (ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ).

2. ಡಬ್ಲ್ಯೂಅಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ + ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ + ಘನೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ ಬಳಸಿ, ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಂತರ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣ, ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು (ಉಗಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ), ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನದ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ "ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್" ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 mg/m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ (ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. 100000), ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನವು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಡಬ್ಲ್ಯೂಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ "ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್" ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಭೌತಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತ್ವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಮಾಲಿನ್ಯಗಳಿವೆ

4. ಎಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ + UV ಫೋಟೊಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು

(1): ನೇರವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಅನಿಲದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ನೇರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, 95% ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾವುದೇ ಚೇತರಿಕೆಯಿಲ್ಲ. (2) ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವಿಧಾನ: ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಅನಿಲ.

5.ಎಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ION ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ಅವನತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಯಾನು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ದುರ್ನಾತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ವೈರಸ್ಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ತಜ್ಞರು 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನು ಆಮ್ಲಜನಕದ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಲ್ಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಅನಿಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, OH, HO2, O, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ., ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೆನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಆಲ್ಕೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಅವನತಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕ ಅನಿಲಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Bರೀಫ್ ಸಾರಾಂಶ:

ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.