ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು —— ಬಣ್ಣವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್, ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಪೇಂಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಪ್ರೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ, ಪೇಂಟ್ ಮಂಜನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ; ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವು ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ವರದಿ ಮಾಡಿರುವ ನೂರಾರು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಲ್ಕೇನ್, ಆಲ್ಕೇನ್‌ಗಳು, ಓಲೆಫಿನ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್, ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ).

2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಿ-ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ (VOCs) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ರೂಮ್ ವೇಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(1) ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ

ಸಿಂಪರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಕಾನೂನಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಪರಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು (0.25~1) m/s ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್), ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್, ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 mg/m3. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೇಂಟ್ ಕೋಣೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪೇಂಟ್ ಫಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ರೈ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್, ನಿಷ್ಕಾಸದಲ್ಲಿನ ಪೇಂಟ್ ಫಾಗ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಯಸುವ, ಆರ್ದ್ರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಾಂಗಣ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಯು ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ಮೀ/ಸೆ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ರೂಮ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆದರೆ ಪೇಂಟ್ ಮಂಜನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್‌ಗಿಂತ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 2 ಬಾರಿ, 300 ಮಿಗ್ರಾಂ/ಮೀ3 ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೇಂಟ್ ರೂಮ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೇಂಟ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಚಲನೆ ಪೂಲ್ ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.

(3)Dಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲ

ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಥವಾ ರಾಳ ಮಾನೋಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರಕಾರದ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಅಪಾಯಗಳು:

ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ರೂಮ್, ಪೇಂಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಫೇಸ್ ಪೇಂಟ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. "ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ"ದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದೇಹದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಒಟ್ಟು ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಫಾಗ್ —— ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೆನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಬಲವಾದ ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರರು ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ನರ ಮತ್ತು ಹೆಮಟೊಪಯಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ (1500 mg/m3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬೆಂಜೀನ್ ಆವಿ, ಅಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ತಹೀನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಂಜೀನ್ ಆವಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದರಿಂದ ವಾಂತಿ, ಗೊಂದಲದಂತಹ ನರವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:

ಸಾವಯವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾವಯವ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟ.

1ಸಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ, ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. GB16297 “ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ”ದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದೇಹದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿದೇಶಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು (ಹೀರುವಿಕೆ-ಹೀರುವಿಕೆ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ಪಟ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು), ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ಜಿಯೋಲೈಟ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಮೂಲದಿಂದಲೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರೋಟರಿ ಕಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಲೇಪನಗಳು.

2ಕತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ದಹನ ವಿಧಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಅಡಚಣೆ, ಅಂದರೆ, 3T ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ದಹನ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ 3T ಸ್ಥಿತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. RTO ದಹನ ತಾಪಮಾನ (820~900℃) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ್ಯದ ಸಮಯವನ್ನು (1.0~1.2s) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅಡಚಣೆ (ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿವೆ), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು 99% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಪಾನೀಸ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು RTO ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಮ ಲೇಪನ, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಾಂಗ್‌ಫೆಂಗ್ ನಿಸ್ಸಾನ್ ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರ್ ಹುವಾಡು ಲೇಪನ ಮಾರ್ಗವು RTO ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, RTO ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಹನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, / ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 315℃ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಷದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ. ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 3~5 ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಡಾಂಗ್‌ಫೆಂಗ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನದ ದೇಹದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು RTO ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

※ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ 4S ಅಂಗಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಕೊಠಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ, ದಹನ ವಿಧಾನ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವಿಧಾನ, ಜೈವಿಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿಧಾನ.

1. ಡಬ್ಲ್ಯೂಏಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ + ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ + ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಒಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಂತರ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣ, ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್), ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ (ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ) ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ದಹನ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದಹನ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ.

2. ಡಬ್ಲ್ಯೂಏಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ + ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ + ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಒಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಂತರ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣ, ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಸಾರಜನಕ ತೆಗೆಯುವುದು), ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನದ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ "ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್" ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 mg/m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ (ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೇಪನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮರುಬಳಕೆ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಡಬ್ಲ್ಯೂಆಸ್ಟೆ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ "ಮೂರು ಬೆಂಜೀನ್" ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಭೌತಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತ್ವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಮಾಲಿನ್ಯಗಳಿವೆ.

4. ಎಕ್ರಿಟಿವೇಟೆಡ್ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ + UV ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು

(1): ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ಅನಿಲದ ನೇರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, 95% ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಚೇತರಿಕೆ ಇಲ್ಲ. (2) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ: ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಅನಿಲ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

5.ಅಸೈಟಿವೇಟೆಡ್ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಯಾನು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ION ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಅವನತಿ, ದುರ್ವಾಸನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ವೈರಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೋಲಿಕೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ತಜ್ಞರನ್ನು 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೀಲಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನು ಆಮ್ಲಜನಕ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೀಡಿಯಂ ಬ್ಲಾಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ, ಅನಿಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, OH, HO2, O, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಆಲ್ಕೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಅವನತಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕ ಅನಿಲಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Bರೀಫ್ ಸಾರಾಂಶ:

ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಿಜವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.